为什么电主轴能够提高机床的加工质量？

如果在切削过程中有较大的振动，刀具将会严重磨损或损坏，同时电主轴轴承所承受的动载荷将会增加，从而降低轴承的精度和寿命，影响机床的加工精度和表面质量。然而，高质量的电主轴不仅能有效地抵抗振动，而且具有高加工质量。那么为什么会这样呢？电主轴为什么能提高机床的加工质量？

1. 当没有中间传动环节时，主轴传动需要皮带或齿轮来实现传动。这些中间传动环节在高速运行条件下会产生较大的振动和噪声。这些问题很难解决，会影响机床的加工精度和表面粗糙度。但目前的电主轴结构不同，采用内置结构，没有皮带、齿轮等中间环节，使用时能更好的抵抗振动，保证加工精度。

2. 小惯性矩为了提高生产率和加工精度，要求在短时间内实现高速变化，也就是说，主轴在旋转时应有较大的角加速度。为了实现这一点效果，电主轴通过内置电机和省略中间环节，尽可能降低传动系统的转动惯量，从而提高生产率和加工精度。

3. 主轴系统的固有频率很高。由于电主轴采用无壳电机，其空心转子直接套在机床主轴上，带冷却套的定子安装在主轴单元的外壳内。此外，主轴的两个轴承之间内置的电机提高了主轴系统的刚度和系统的固有频率，从而可以提高机床的加工质量。这是电主轴安装后能提高机床加工质量的主要原因。

因此，为了提高产品的加工质量和生产效率，现代生产企业将采购性能可靠的电主轴，并在高速数控机床上安装高质量的电主轴，从而保证每一个被加工的产品都是精致和优秀的。