电主轴的选用应从哪方面入手

由于电主轴的功能多、用途广，往往有些客户不知道如何选择。常见的电气主轴有：磨削用，铣削用，车削用，加工中心用，机械主轴带传动主轴(不含内置电机)。

选用电主轴时，必须注意应用场合，不同的应用场合有不同的接口；另外，必须弄清楚工作条件下的功率要求，以及相应于该功率下的转速，这一点很重要。另外提醒一下，刀口一定要清楚，这也是有原则的。

一般而言，BT50的接口转速只适用于8000RPM以下的电主轴，BT40的接口转速可适用于18000RPM以下的电主轴，如果想要更高的转速，需要选用相应的HSK等高速刀具接口，而ER或SD弹簧夹头在数控铣削电主轴上也有一定的许用高转速。

磨机电主轴一般采用横转矩设计的电机，电机转速、功率与电压呈正相关关系，电压、功率随电主轴转速的增大而线性增大。由于电流保持基本恒定，且转矩与电流呈线性关系，故称此制式的电主轴为恒转矩制电机。

此外，由于磨机用电主轴因转速分档较近，用户可完全单独选择不同产品以满足不同磨削要求，以更大更好地发挥电主轴的生产能力和效率潜力。但铣削和加工中心用电主轴在设计上一般都有横转矩段和恒功率段的配合，以适应较宽的切削速度范围，低速需大扭矩重切削，高速需一定功率的精密切削，因此电机制式与磨削用电主轴等有很大不同。

其它类型的电主轴如车、铣等，与研磨用电主轴不同，常需在一个转速段内实现恒功率调速，而加工中心电主轴则较为复杂，一般采用横转矩、恒功率混合设计，这也与加工中心类电主轴的工作方式密不可分。

低转速段，通常是指1500转以下，加工中心需要较大的进食量和较大的转矩输出，且具有较强的短时间过载能力，一般要求可达2.2倍以上。但在高转速段，需要有足够的功率来实现恒功率精铣工作，需要保持功率随转速的升高而恒定。