主轴定位的条件及其定位方式

一般电主轴仅仅是进行速度控制，但是在某些特殊情况下，主轴的位置也需要控制。比如在加工中心进行自动换刀，在加工过程中由于工艺要求而需要换刀，在工件装配等情况下，车床的主轴必须精确地停在特定的位置。

称为主轴，是指镗削主轴上的镗刀，在每次加工完成后处于指定方位，然后进入或退出被加工零件。目前，为减小主轴传动系统惯量的影响，获得精确的定位，都采用低速定位的方法。

使用一根镗杆上同向排列的多个镗刀，同时加工多层壁上直径相同的同轴孔；已加工表面上不得留下退刀痕；要求加工的孔径大于导套直径，而镗刀必须通过导套上的刀槽进出；要求加工的内壁孔大于外壁孔；刀具不能定位在工件上，等等情况，都需要采用主轴定位。

轴系定位方式，分为自动定位和手动定位两种。在主轴上实现自动定位的方法有很多种，根据控制方式的不同，主轴用机械实现减速定位和定位的是机械减速定位，而电机实现减速定位的是电器减速定位，主轴由电器实现减速定位，磁感应完成定位，轴用电气完成减速定位，机械完成定位。

在处理主轴(非精密机械故障)故障时，必须弄清楚主轴的控制方式、主轴与主轴电机的连接方式、编码器的反馈方式。用理论指导实践，才能胸有成竹地进行维修。不管是M19定位故障，还是转速不准故障，首先要弄清楚，位置反馈如何。