高速电主轴选购原则

精密高速电主轴，根据使用场合的不同，大致可以分为8种类型：磨削、铣削、车削、拉磨、钻削、加工中心、带传动主轴(不含内置电机)、专用旋转测试主轴等。一般用户常用的有磨削、铣削、车削、加工中心、机械主轴等多种带传动主轴(不含内置电机)。

选择电气主轴时，一定要注意到您的应用场合，不同的应用场合有不同的接口，另外，一定要弄清楚您对电源的需求，以及在此电源下相应的转速，这非常重要，因为电气主轴的外部尺寸，同样1kW，在1000转和10000转的需求下，相差很大，因此工作状态必须精确。此外提醒，刀口接口必须明确，这一点也是有原则的，一般BT50的刀口转速只适用于8000RPM稍高的电主轴，BT40的刀口接口可以适用于18000RPM稍高的电主轴，如果要提高转速，刀口接口需要选择相应的HSK等高速刀口接口，数控铣加工电主轴上配有ER弹簧夹头或SD弹簧夹头，也有一定的许用最高转速。

研磨电机主轴一般采用恒扭矩设计的电机，电机的最高转速、功率和电压成等比关系，电压和功率随着电机主轴转速的增加而线性增加。因为电流保持基本不变，而且转矩与电流成线性关系，所以这个制式的电主轴被称为恒转矩制电机。电主轴磨削设计一般考虑的是转速范围小，一般为最高转速的80%-100%，同时也考虑了砂轮的最高许用线速度，因此一般在使用中不能同时使用高速小砂轮和低速大砂轮，否则会因低速功率不够大而造成大砂轮磨削的效果和效率较差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴的承载力不能满足其要求，导致主轴轴承寿命急剧降低，精度寿命大大降低。另外，由于磨机电主轴因其转速分档近，用户可完全分别选择不同的磨削要求，以更好地发挥电主轴的工作性能和效率潜力。但是，为满足宽转速范围内的切削需求，铣削和加工中心电主轴在设计上一般采用恒转矩段和恒功率段相结合的方式，低速时需要大量的扭矩，高速时则需要一定功率的精密切削，所以，电机制式与磨削电主轴等有很大的不同。另外，电主轴电机参数制式中常标有S6-40%、S6-60%等多种形式，这些形式与磨削加工的特点密不可分，磨削工件的磨削拍节一般包括快速进刀、磨削、退刀、修磨砂轮等几个步骤，电机功率的消耗不是固定的负荷，在电主轴电机的设计中，我们通常需要提高其过载能力，因此，在查看电主轴的参数时，会发现S1和S6-60%的参数比S1要高，而S6-60%的参数比S1和S6。