一种将传统机床电主轴革命性的升级技术方案

通过对传统数控机床电主轴进行革命性升级，在不改变原有机床结构的前提下，可以提高电主轴的加工能力，从0-24000RPM加工范围扩大到0-100000RPM的超高转速加工，这是一种以技术优势为主的解决方案：

HSK63型高速电主轴结构(4015DC-R-HSK63)：

在理论上，传统的数控加工中心或车铣符合中心涉及到高速、高精度的加工，不能离开主轴的高转速。通过对HSK-63主轴4015DC高速变速范围的研究，成功开发出高速变速范围为5,000-80,000RPM，并采用HSK-63标准刀柄，实现高速变速时无摩擦换刀，不影响加工精度，并提前调整刀具几何尺寸，全自动更换主轴作旋转刀具，缩短机床停机时间，提高生产产量和效率，扩大机床提升加工能力，提高机床加工效率，大大降低机床采购成本，并在数控加工中心、车铣复合中心应用市场上获得成功推广。

高速马达(4040DC-S-ER-DD-冷冷型主轴)的设计方案二中孔水冷柄：

如果钻或铣刀在万转的转速下接触到坚硬的金属，刀具就会迅速变热，使被加工的零件或刀具热膨胀，这不仅影响到加工速度，而且影响到加工精度。为便于深孔加工，研制了内冷式高速电主轴，即SycoTec4040DC-S-ER-DD。采用先进的设计，解决了高速旋转时空心冷却、冷却液压力为80bar需要克服的阻力以及对旋转精度的影响。ER-DD在保持高低温的同时输出更大的功率，令众多高端客户信服。

用于方案三刀库的高速电动主轴(4040DC-S-CaptoC6——强大的电动主轴)：

其原理是当主轴加工工件时，偶尔会出现断开，用另一个主轴代替加工。这样的话，我们就把Capto-C6的把手集成到4040DC-S上。这里还有其他标准的手柄可供选择。4040DC-S-CaptoC6能在50.000RPM下提供17Ncm扭力，加工高精度表面，并具有很高的加工效率。