加工中心主轴撞刀后，应该这样解决！

在加工中心主轴撞刀之后，电主轴厂家小编下面就教你应该如何解决？下面四个问题分别是高效加工制动主缸方案、加工中心主轴撞刀问题、支撑块材质、刀柄精度等问题的讨论，一起来看看如何回答：

1、如何有效地加工制动主缸？

详细问题：不考虑车床，利用现有设备加工制动器，制动主气缸空及安装面要求高。目前考虑在加工中心完成所有的工序。

可考虑采用双孔定位方案的复合镗刀。

第一级准备加工气缸孔安装面上图红色区域：

二等、两座安装孔定位加工进排油孔，红色区域面均为双向：

如果安装面是跟外圆一起磨的话，那对安装面的精度要求就更重要了。

圆垂直度大约同心度为0.02左右，平面要求也是，要考虑节奏的问题。

第二个问题是加工中心主轴撞刀问题。

详细问题：加工中心主轴撞刀后主轴不转，输入码也不转，具体原因及解决方法是什么？

可能是皮带、联轴器、轴承等部位损坏，可以一一检查一遍。

试着关机1分钟后再重新启动，关闭状态下是否可以手动旋转主轴。若主轴断电后，手动不能转动，可能会造成主轴轴承抱死，主轴需要修理。

3、内撑块材料性能分析。

详细问题：这种内撑用什么材料比较好，如图所示，目前做的钛合金效果并不很好，斜面大约20度。

弹簧钢进行淬火，约HRC45--55，有良好的效果。

热处理温度约为55度。

这种结构挺好，部件中间悬挂，用几个这个就很好了，部件还不太下拉。

来点小圆角，加上一个开口挡，拆下时就会把砖块带上去。

关于刀柄精度的讨论：

详细问题：热缩刀柄与液压刀柄的比较：

精度差不多，加载力也差不多，刚度这一点不确定，个人认为刚度液压更高。水压价格昂贵，高速下稍有动平衡能力不足，在干切高热量部位时稳定性不足。

液压刀柄精度高，刚度好，操作方便，一般用于精铰刀、深孔钻等，多数刀具在切削时也基本选用液压刀柄，尤其是动态铣刀或大切深侧铣，目前精度最高的应该是冷压刀柄。

热收缩的最大优点在于避免干涉，一般用于复杂模具加工，以及多轴加工。可达性好，精确度也好，可加刚性也好。