整套高速电机主轴的维修加工工艺小结

准确地测量静态数据、动态轴向颤动以及轴向跳动和伸缩间隙和径向跳动角动量，根据高速电机主轴损坏情况自行制作修理工具，并对高速电机转子摆差和损坏情况进行准确地测量。

选用滚动轴承。滚动轴承组的内螺纹和直径的完整性偏差均应≤0.002~0.003mm，内螺纹在套筒规格中保持0.004~0.008mm的间隙，在主轴上保持0.0025~0.005mm的间隙。工作时，用双手拇指可将滚动轴承送入套筒规格内，互相配合好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温度过高，过松就会降低。弯刚度

清洗滚动轴承，是保证其一切正常工作和使用期间的关键步骤，切忌用空气压缩的方式吹转滚动轴承，因为压缩空气中的颗粒会使燕尾导轨变得光亮。

圆锥滚动轴承或角接触球轴承必须留心滚动轴承的安装方位，否则将无法达到旋转精度要求。整个流水线都要选择维护工具，以消除流水线偏差，保证流水线质量。

若套筒规格内螺纹变形、圆度偏移，或与滚动轴承相互配合太松，可选择部分镀锌法进行赔偿再碾磨至规定标准，此方法可用于电机轴。

高速电动机主轴圆柱螺母、油封及其他零件的内孔均与滚动轴承内外环的内孔有不可分离的接触，因此其外螺纹部分和内孔的平整度要求很高，可选用涂漆方法检查接触情况。如果接触率小于80%，可磨细内孔，使其超出规定的平整程度。各种工作都非常关键，其精密度会影响磨床主轴接长杆的轴向颤动，进而影响钢件的切削粗糙度。

安装线后的高速电主轴进行径向调整(调整时要拉簧秤准确测量)，另外，静态数据、动态轴向颤动和伸出间隙也要准确测量，直至超出加工工艺规定。

根据设备的具体运行标准，清除设备运行中的流水线、热膨胀等因素带来的危害，在一定的转速比下，利用动平衡仪对电机转子进行动平衡。