高速机床电主轴的热管冷却系统如何设计

电主轴采用热管冷却技术，不仅能使轴壳冷却，而且能使高速电主轴轴心冷却。该方法是将为电主轴连身定制的热管植入电主轴的壳体和轴芯中，将前端轴承、电机定子、后端轴承分别设置为蒸发段，将露出后端盖的热管部分别设置为凝结端。将冷却空调机安装在机床上，通过压力使冷空气从后端盖的入口进入，最后从出口流出，再循环到制冷空调机冷却。

机器在蒸发端工作时，一旦产生热量，就会迅速通过热管内的蒸汽进入冷凝端，而在冷凝端遇到冷空气则会迅速将热量带走，保证电主轴处于恒温状态。采用高效率的热管传热技术，可快速带走主轴电机和轴承上的热量，可有效地控制温升，大大降低由主轴热膨胀引起的加工精度误差，同时也可提高主轴及轴承的使用寿命。

由于高速电主轴在使用过程中温度急剧升高，影响了高速机床的正常工作，降低了零件的加工精度，因此，只有采用有效的冷却技术，才能改善这种状况，高速电主轴的热管冷却技术就是其中的一种。利用此项技术，能在机床能承受的范围内，相应地提高电主轴的转速，从而提高机床的工作效率，创造更大的经济效益。