电主轴的核心技术（一）

电主轴是高速轴承技术性、润化技术性、制冷技术性、转子动平衡技术性、精密机械制造与安装技术性及其电动机髙速驱动器等技术性的综合性应用。

1、电主轴的高速轴承技术性：

完成电主轴高效运转精密化的关键是髙速精密轴承技术性的运用。现阶段，在耐磨损耐高温髙速电主轴中运用的滚动轴承有高精密滚柱轴承、液體声响压滚动轴承、汽体负压滚动轴承和磁悬浮轴承等，但主要是高精密角触碰瓷器球轴承和高精密圆柱体滚柱轴承。角触碰球轴承不仅可另外承担轴向和径向荷载，并且弯曲刚度高，髙速特性好，构造简易紧凑型，种类规格型号多种多样，有利于检修拆换，因此在电主轴中获得普遍的运用。伴随着陶瓷轴承技术性的发展趋势，运用多的电主轴滚动轴承是混和瓷器球轴承，即翻转体应用Si3N4陶瓷球，选用“小珠密珠”构造，滚子轴承圈为GCrl5刚圈。这类混和滚动轴承根据减少向心力和陀螺图片扭矩，来减少钢珠与断面间的磨擦，进而得到较低的升温及不错的髙速特性。

2、电主轴的润化技术性：

1）耐磨损耐高温髙速电主轴务必选用有效的、可操纵的滚动轴承润化方法来操纵滚动轴承的升温，以确保数控车床加工工艺系统软件的精密度和可靠性。电主轴的润化方法关键有脂润化、焊接烟尘润化和燃气润化等。

2）实践活动说明在润化中提供的油量过多或过少全是危害的，而前二种润化方法均没法精确地操纵提供的油量是多少，不利机床主轴轴承转速比和使用寿命的提升。而近期发展趋势起來的燃气润化方法则能够 精准地操纵每个磨擦点的润滑脂量，可信性极高。

3）燃气润化技术性是运用空气压缩将少量的润滑脂各自接连不断地、精准地提供每一套机床主轴轴承，细微液滴在翻转和内、外燕尾导轨问产生延展性气体压力浮油，而空气压缩则可带去滚动轴承运行所造成的一部分发热量。

4）实践经验，燃气润化是髙速功率大的电主轴滚动轴承的理想化润化方式 ，但其所需机器设备繁杂，成本增加。因为燃气润化方法润化实际效果理想化，现阶段已变成时兴的润化方法。

3、电主轴的制冷技术性

1）耐磨损耐高温髙速电主轴有两个关键的內部热原：内嵌电机的发烫和机床主轴轴承的发烫。如果不加以控制，从而造成的热形变会比较严重减少数控车床的加工精度和滚动轴承使用期，进而造成 电主轴的使用期减少。

2）电主轴由选用侧拉式主轴轴承结构形式，坐落于主轴轴承单元体中的电动机不可以选用散热风扇，因而，当然排热标准较弱。电动机在完成磁流体发电全过程中，內部造成输出功率耗损，进而使电动机发烫。研究表明，在电动机高速运行标准下，有近1/3的电动机热值南转子造成，而且电机转子造成的绝大多数发热量都根据电机转子与电机定子间的磁密传承电机定子中；其他2／3的发热量造成于电动机的电机定子，因此，对电动机造成发烫的关键解决方案是对电机转子选用冷冻液的循环系统流动性来推行强制性制冷。典型性的制冷系统是用外冷却循环水式制冷设备来制冷电机转子，将电动机的发热量带去。

3）角触碰球轴承的发烫主要是滚子轴承与燕尾导轨中间的滚动摩擦力、髙速下所受陀螺图片扭矩造成的滚动摩擦及其润滑脂的黏性磨擦等造成的。减少滚动轴承热值的关键对策：（1）适度减少钢珠的直徑，进而减少磨擦，降低热值。（2）选用有效的润化方法，燃气润化方法对滚动轴承不仅具备润化功效，还具备一定的制冷功效。