电主轴电机定子绕组的修复问题如何解决？

从实际运行维护情况看，由于绝缘失效而导致的故障现象，主要为相间绝缘击穿和槽间绝缘击穿。其主要原因是绕组工作环境(壳体腔)的高气湿性、积水和油雾等有害成分，定子绕组绝缘失效是一种环境恶劣条件下的累积破坏模式。

有鉴于此，提高电机定子绝缘性能的关键在于提高其抗湿、抗水、抗腐蚀能力。可从改善定子绕组绝缘结构入手，如提高绝缘等级为F级或更高；采用封闭槽绝缘；使用高质量绝缘漆，确保在槽内充满空隙，但改进后的空间不大。像日本、意大利等工业发达国家以及一些东欧国家用于轴承生产线的主轴产品，所采用的定子绕组绝缘结构，是用一种特殊材料将定子绕组密封在塑料外壳内。

这样，绕组就有了一层保护，定子绕组就可以与外界保持隔离，有效地避免了水或有害气体进入绕组内部的可能性，使绕组的绝缘电阻能长期保持在较高的水平，同时也避免了操作人员在组装维修主轴电机时，出现碰伤绕组的现象，从而达到延长绕组使用寿命的目的。因此我们在现有定子绕组绝缘结构的基础上，采用一种绝缘电阻高、密封性好、导热性好、机械强度高的塑封材料，将定子绕组密封起来，避免各种恶劣的环境条件及外部损伤，可以有效提高每一个绝缘单元的可靠性，最终达到提高定子绕组绝缘可靠性的目的。

为了加强定子线圈匝间绝缘，采用特殊的高电性云母带，且由于电轴常受机械冲击负荷，加强引线绝缘与端部绝缘、绑扎结构非常重要，因此进行VPI真空压漆处理，以增强其整体性和机械强度。

对高频电主轴电机的设计，也要考虑到散热方面的问题，因此在设计电主轴时，都在定子表面采用了外隔循环水冷方式，并在定子绕组端部埋置了热敏电阻保护，这是一个很好的解决方案。