数控车床电主轴常见故障的及处理（上）

CNC车床电主轴的常见故障及处理：

失效1：主轴无变频不转。

(1)造成机械传动故障

加工方式：检查数控车床皮带传动是否断裂，机床是否挂空。

（2）是主轴供电的三相电源缺相或反相。

解决办法：检查电源，更换任意两根电线。

（3）线路连接有误。

操作：参考线路连接手册，确保线路连接正确。

（4）系统主轴控制信号无对应输出。

处理法：在万用表量系统的信号输出端，如果主轴的控制信号没有输出，则需要更换相关的IC元件或送厂维修。

系统具有相应的主轴信号输出，但电源供应线路和控制信号输出线路发生断路或元件损坏。

加工过程：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供电回路、信号控制回路是否有断路、接点是否接合不良、交流接触器是否有损坏、直流继电器是否有过电流、检查保险是否烧掉等等。

失效2：主轴不转，有变频器。

（1）机械传动装置。

处置方法：检查皮带传动是否断裂，检查机床是否有空挡。

二、是主轴供电的三相电源缺相。

解决办法：检查电源，更换两根电线。

（2）控制系统没有开启变频器控制参数。

操作方法：参考参数说明，了解变频参数，进行修改。

失效3：系统与变频器之间的线路连接有误。

操作方法：查阅系统和变频器的连接说明，确保连接正确。

失效4，模拟电压输出异常。

使用万能表检查系统模拟电压是否正常、模拟电压信号线连接是否正确或接触不良、变频接收的模拟电压是否匹配。

失效5，强电控制部分发生故障或元件损坏。

处置方法：检查主轴供电该线路的各接触点连接是否可靠，线路是否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

失效6，变频器参数不正确。

处理法：在变频器中包含控制方式的选择，分为变频器面板控制主轴方式、NC系统控制主轴方式等，如果NC系统没有选择控制方式，就无法用系统控制主轴，对此参数进行修改；查相关参数设置是否合理。