加工中莫名其妙的误差可能是电主轴伸缩带来的

一个精度很高的数控机床，在加工过程中却会莫名其妙地产生一些误差，而这些误差都发生在电主轴的方向上。一般情况下，我们会怀疑所用的刀具不够好，存在着磨损、动平衡差、刀的伸缩性大以及加工参数不正确等因素，但经过一段时间的试验，发现真正的原因是机床的电主轴在加工过程中存在一定程度的伸缩性。

发热显然会导致电轴的伸缩，虽然我们通常采用水冷、油冷、气冷等冷却方式来冷却电轴，但由于电轴结构的限制和电轴不同位置的温度差，一般情况下电轴的冷却可起到一定的作用，使电轴的伸长量稳定在一定的范围内，但这并不能完全消除电轴的伸长误差。因此，技术人员开始尝试从PLC程序方面，对电轴伸长量进行一定的补偿，以尽量消除或减小这部分的误差。

电主轴的伸长性能主要取决于两个因素：一是不同转速下电轴伸长性能的差异；二是相同转速下电轴伸长性能的差异。

找出影响因素后，下一步测量。维持机床工作环境稳定，主要是指机床温度稳定，且无风、振动等干扰因素。当一切准备就绪时，我们就可以根据需要对其进行适当的量度。

对不同转速的稳态进行不同转速切换，可获得不同转速下主轴的拉伸数据，并将此数据写到PLC中，使不同转速下主轴在不同时间的坐标变化适当，使主轴的刀尖位置保持恒定，即保证刀尖在加工过程中的恒定，从而保证加工的稳定性。