电主轴的速度调试及其浸漆和烘焙

不管是车床上的电主轴，还是其他类型的电主轴，在实际应用过程中，都起着举足轻重的作用。但是，在应用车床电主轴时，为了尽量降低故障率，除了正确安装电主轴外，还要正确调试车床电主轴的转速。

由于在交流变频调速下，数控车床输出力矩不仅速度慢，而且力矩也很小，因此在切削加工时，速度不能太低。轴速可用一个算式来表示：n=1000v/πd，这个v表示切削速度，d表示需要加工的曲面直径，这个π取3.14。

螺旋的主轴速度，要按照指定的螺纹来处理数值；刀具开始和结束时都会有速度限制；旋转时要通过螺旋来进行同步操作，如果螺旋速度过高，编码器就会不稳定，从而使螺旋产生乱纹。

欲生产出高品质的电轴，每一个环节都需要格外关注。电轴浸漆前应彻底清洗；浸漆前应将机壳上所有螺钉堵死，避免后出现安装困难；浸漆前应检查其商标和有效期，以确保漆品质量。

要重视浸漆操作和烘烤操作的工艺参数，如漆膜粘度调节、温控操作范围、升降时刻、浸漆次数、绝缘电阻等。热态下，高温烘培完成后，将残余漆清除，如定子内圆等部位，槽楔部位的残留漆不应高出铁芯内圆。

定子绕组经绝缘处理后，必须保证绝缘漆浸渍过的部分漆膜干燥、无皱、不脱层，并无锯齿现象，绕组的端部无损伤，槽楔完好。当半路温度下降或绝缘电阻未达到稳定时，在烘培期间适当延长烘培时间，待绝缘电阻达到要求时才能出箱。

浸漆和烘焙两个环节的完成采用的是分开进行的方式，这无疑是不正确的，只有连续进行才能达到很好的效果，否则就会影响电轴的烘烤质量，导致合格率下降。实际上，整个电轴生产环节有很多，每一个生产环节都不可忽视，因为每一个环节都与电轴的质量直接相关。